SLA是"Stereo Lithography Apparatus"的缩写，是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形(Rapid Prototyping, RP)技术，也是研究最深入、应用最广泛的快速成形技术之一。其工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理，专业翻译为“立体光固化成型法”。
1.通过UG、PROE等软件设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；
2.激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；
3.升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型；
4.将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经抛光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
SLA的技术优势
光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过了长时间的检验。
由UG、PROE数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。
可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
使UG、PROE数字模型直观化，降低错误修复的成本。
为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。
相比热熔型材料的3D打印成型工艺(如FDM)，SLA成型精度高，表面平整。
技术缺陷：SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。
SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。
成型件多为树脂类，强度、刚度和耐热性有限，不利于长时间保存。
预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。
SLA 3D打印用途
SLA 3D打印有打印形状广泛，成型速度快，精度高的特点， 应用的领域几乎包括了制造领域的各个行业，在医疗、人体工程、文物保护等行业也得到了越来越广泛的应用。 目前主要是应用于新产品开发的设计验证和模拟样品的试制上，即完成从产品的概念设计→造型设计→结构设计→基本功能评估→模拟样件试制这段开发过程。对某些以塑料结构为主的产品还可以进行小批量试制，或进行一些物理方面的功能测试、装配验证、实际外观效果审视，甚至将产品小批量组装先行投放市场，达到投石问路的目的。 快速成型技术的主要应用各行业的应用状况如下 :
汽车、摩托车 : 外形及内饰件的设计、改型、装配试验，发动机、汽缸头试制。
家电 : 各种家电产品的外形与结构设计，装配试验与功能验证，市场宣传，模具制造。
通讯产品 : 产品外形与结构设计，装配试验，功能验证，模具制造。
航空、航天 : 特殊零件的直接制造，叶轮、涡轮、叶片的试制，发动机的试制、装配试验。
轻工业 : 各种产品的设计、验证、装配，市场宣传，玩具、鞋类模具的快速制造。
医疗 : 医疗器械的设计、试产、试用， CT 扫描信息的实物化，手术模拟，人体骨关节的配制。
国防 : 各种武器零部件的设计、装配、试制，特殊零件的直接制作，遥感信息的模型制作。
精密铸造：在由于光固化快速成形设备使用的液态树脂是由碳、氢、氧等元素组成的高分子材料，在700℃以上的温度下，可以完全烧蚀，没有任何残留物质，对于失蜡法制造精密铸造模型来说，这是一个非常重要的性能。 目前在珠宝行业可代替人工雕蜡过程，可大大提高成型精度和效率。
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